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高锰MN13耐磨板在热处理过程中遇到的难题解决方案
发布者:高锰MN13耐磨板在热处理过程中遇到的难题解决方案 发布时间:2021/3/11 10:40:48 阅读:87次 【字体:

高锰MN13耐磨板在热处理过程中的疑难问题主要有以下几类:

  一、超温

  由高锰MN13耐磨板的不平滑口可见可见热处理后显微结构的超温。但要能精确分辨其超温度,必须要观察显微机构。如果热处理机构在高锰MN13耐磨板上出现粗纤维状奥氏体,则为热处理超温机构。其原因是由于热处理过程中加热温度过高或保温时间过长导致全范围超温;也因为初始机构带条状马氏体较为严重,在两条带中间低碳环保区域产生部分奥氏体纤维状粗壮,导致部分超温。过热机构残留铁素体增多,规格可靠性降低。由于热处理机构超温,钢的结晶强度大,将导致零件塑性降低,抗冲击性能下降,从而降低滚动轴承的使用寿命。超温比较严重,甚至会造成热处理裂纹。

  二、欠热

  在显微镜机构中,热处理温度稍低或冷却不佳都会造成超过标准的托氏体机构,称为欠热机构,它使高锰MN13耐磨板的强度降低,耐磨性能大大降低,危害缓冲托辊部件滚动轴承的寿命。

  三、是热处理裂纹

  热处理制冷机组高锰MN13耐磨板热应力引起的整个热处理制冷机组的裂纹称为热处理裂纹。造成这种裂痕的原因是:由于热处理温度过高或冷却时间过紧,热处理时,焊接应力和金属质量体积转变时的机械地应力超过了不锈钢板材的抗断裂伸长率;***初的表面层缺陷或不锈钢内部缺陷在热处理时产生了应力;较严重的表面层渗碳和马氏体缩孔;零件热处理后没有充分淬火或没有立即淬火;前边工艺流程造成的冷冲地应力过大,锻造伸缩,深铣刀纹,油沟尖锐菱角等等。总之,导致热处理裂痕的原因可能是上述因素中的一个,也可能是多种因素,而热应力的存在是产生热处理裂痕的关键原因。热裂痕深而长细,断口垂直,破裂断面无空气氧化颜色。通常在滚柱轴承圈上呈垂直的或环状的裂缝,在轴承钢球上呈S形、T形或环形。热加工裂痕的机理特征是裂痕两侧无渗碳情况,与锻造裂痕和原料裂痕有明显区别。

  四、形变调质处理

高锰MN13耐磨板在热处理过程中存在焊接应力和地应力,这些热应力可以相互累加或部分相抵,但它们又各不相同,而且它们可以随温度的变化而发生变化,如加热温度、加温率、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸等,因此不需要调质处理变形。理解并把握其变化趋势,能使滚动轴承零件可控性类别的形状布置,有利于生产的开展。调质处理过程中自然产生的机械设备碰撞也会使零件产生变形,但这种变形可以通过多种方式减少或预防,提高实际操作效果。

  五、表层上的渗碳

  在整个调质处理过程中,如果把高锰MN13耐磨板加热到还原性物质中,表层会发生化学反应,使零件表层碳的摩尔质量降低,从而导致表层渗碳。表面脱碳层的深度超过***终身生产过程的流动都会引起工件报费。在金相检验中,表层脱碳层深层测量可采用金相分析和显微强度法。用表面显微镜强度分布曲线的测量方法,可以作为判定诉讼的标准。

  六、软点

  由于加热不充分、冷却不佳、热处理实际操作不当等原因,造成高锰MN13耐磨板表面不够硬的情况称为热处理软点。与表层渗碳相比,可使表面层的耐磨性和疲劳极限大大降低。

 
 
 
     

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